Vergleich 1: Mess-System
Microtest Spindel-Mess-System
1 Umdrehung = 1.0 mm
1 Umdrehung = 100 Teilungen
Das in den Messachsen liegende Microtest-Spindel-Mess-System ermöglicht ein Vielfaches an Messweg bei erhöhter Genauigkeit.
Das Microtest-System vervollständigt das Abbe'sche Messprinzip.
Herkömmliches Konus-System
1 Umdrehung = 0.5 mm
1 Umdrehung = 50 Teilungen
Die obenstehende Mess-Spindel bewegt über eine Welle den Konus, welcher auf die Taster drückt. Genauigkeit und Messweg werden im Kompromiss gehalten.
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Vergleich 3: Abnutzung
Microtest Spindel-Mess-System
Die Flächenauflage an der Gewindespindel ist permanent, linear über den ganzen Messbereich ~100x weniger Abnutzung,
Herkömmliches Konus-System
Die Linearauflage ergibt eine starke Abnutzung, die unlinear auf den Messweg verteilt ist.
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Vergleich 4: Abnutzung
Microtest Spindel-Mess-System
Nach 1000 Messungen an der gleichen Stelle:
Geringe Abnutzung linear über den ganzen Bereich, jedoch kaum nachweisbar durch Gewinde- Flankenauflagen. Linear- Kompensation durch Routine-Justierung möglich!
Herkömmliches Konus-System
Starke Abnutzung unlinear, nur partiell durch Linienauflage am Konus.
Kompensation unmöglich!
Vergleich 2: Mess-System
Microtest Spindel-Mess-System
2 bis 6x mehr Messweg; erhöhte Genauigkeit durch direkte Massverkörperung
Messwert-Aufnahme in der Messachse nach dem Prinzip von Abbe.
Herkömmliches Konus-System
reduzierter Messweg
gute Genauigkeit
reduzierte Genauigkeit
guter Messweg